Új sárga ólomgyártó vonal berendezés

A versenyképes ólomfeldolgozó iparban az új sárga ólomgyártó vonal berendezések olyan élvonalbeli megoldásként kiemelkednek, amelynek célja a hatékonyság optimalizálása, a költségek csökkentése és a termékminőség javítása. Ezt a berendezést kifejezetten ólom-alapú termékek előállításához igazítják, biztosítva a zökkenőmentes és a magas hozamú folyamatot. Az alábbiakban részletes áttekintést nyújtunk a termékparaméterekről, szolgáltatásokról és előnyökről, valamint a műszaki előírásokról, amelyek segítenek a megalapozott döntés meghozatalában.

A sárga ólomgyártó vonal jellemzői és teljesítménye: Ez a vonal az ólombotok ólom -dioxidtá alakítja, amelyet ezután ismét oxidálnak egy sárga ólompor -szinter -kemencében, hogy minősített sárga ólomport állítsanak elő. Ezt a gyártási vonalat úgy fejlesztették ki, hogy integrálta a nemzetközi társaik fejlett koncepciókat és technológiáit, és összhangban áll a modern társadalom igényeivel. Ez kielégítheti a sárga ólompor termelés iránti igényt mind belföldön, mind nemzetközi szinten, miközben pormentes marad. A specifikációk megfelelnek a HG/T3002-1997-nek.

A folyamatot az alábbiak szerint írják le:

(1) Elektrolit ólom olvasztó kemence

Először, az elektrolitikus ólom manuálisan átkerül az ólom olvasztó kemencébe. A kemencét kb. 500 ° C -ra melegítjük (az ólom olvadási folyamat során az elektromos fűtést használják). Az elektrolitikus ólmot ezután folyékony formába olvadják, és a Barton gépbe adják por előállításához. Az ólom olvadási folyamata teljesen zárt, és a folyamat során kis mennyiségű ólomgömb és ólomsalak jönnek létre.

A projekt sárga ólomgyártó vonalának ólom olvadó kemencében az ólomfájást zsákszűrőkkel kezelik, mielőtt a vízfüggöny -por eltávolító rendszerbe táplálnák. A kipufogógáz egy 20 méter magas kipufogócsomagon keresztül ürül. Az ólom füst és a por, amelyet a táska szűrései után rögzítettek, ezután az ólom olvadó kemencébe adják újra felhasználás céljából.

A vízfüggöny -por eltávolító rendszerét rendszeresen leeresztik és kezelés céljából elküldik a termelési szennyvíztisztító állomáshoz.

(2) A Barton gép port termel, a porgyűjtő pedig összegyűjti a port.

Az ólompor az ólom-sav akkumulátor-lemezek gyártásához használt aktív anyag. Ez egy fémes ólom poros szemcsés anyag, amelyet egy PBO réteggel borítanak. A tiszta ólomból származik egy specifikus termikus oxidációs folyamaton keresztül. Az ólom olvadó kemencéből kifolyó folyadék lehűl és granulál, és az olvadt ólom belép a Barton kemencébe.

A termelési folyamat általában magában foglalja a tiszta ólom első olvadását, majd lehetővé teszi, hogy az olvadt ólom túlcsorduljon a Barton kemencébe természetes nyomáskülönbség mellett.

Az ólom-oxid elsősorban tetragonális, átlagos részecskék átmérője körülbelül 2 μm és körülbelül 2,4-2,8 m2/g felület. Az ólomport a kezdeti oxidáció után az oxidációs kemencébe egy Jiaolong szállítószalagon keresztül továbbítják egy másodlagos ciklon elválasztó és táskaszűrőn keresztül. Ez a gyártósor egy indukált vázlatos ventilátort tartalmaz a ciklon és a táska szűrőegységnél. Mind az ólompor, mind a porgyűjtő negatív nyomáson működik. A ciklon elválasztó és a táska szűrőből tartott ólomot az oxidációs kemencébe, a kezdeti oxidációs ólomporral együtt továbbítják. (3) oxidáció egy oxidációs kemencében

Az oxidációs kemencét 680-700 ° C hőmérsékleten tartják (az oxidációs folyamat során szén melegítve). Az ólom -oxidpor (amely szintén tartalmaz némi ólmot), amelyet a porlasztó folyamatban előállítottak, sült és tovább oxidálódik. Az oxidációs folyamatot folyamatosan keverjük (folyamatos termelés). Az ólom -oxid által körülvett oxidáló környezetet hoz létre, lehetővé téve az oxidációt. A reakció végül rendkívül tiszta sárga vezetést eredményez. Az oxid terméket egy vízhűtési rendszer közvetetten hűti, gyorsan 100 ° C alá hűtve. Ezután belép egy lezárt keverőedénybe, és a Pulverizerbe szállítja. Az oxidációs kemencében az oxidációs folyamat egy teljesen zárt folyamat, amelynek levegő bemeneti nyílásával rendelkezik a takarmány végén, ami ólomfüst vagy por képződését eredményezi. ⑷ Termékcsiszolás és csomagolás

Az oxidációs kemence kalcinálásával előállított ólom -oxid a csomók és porok keveréke. A sárga ólom minőségi szabványai szerint a gyártók speciális követelményekkel rendelkeznek a sárga ólom részecskeméretére. Például a szitán lévő maradványoknak (180 mesh szitával) ≤1,5%-nak kell lennie. Ezért az oxidációs kemencéből származó nyers terméket a csomagolás és a szállítás előtt kell porolni. A porító berendezést teljesen lezárták és szobahőmérsékleten tartják.

A termékcsomagolást manuálisan hajtják végre. A por eshet a csomagolási folyamat során, és kis mennyiségű ólomport generál. Ezt összegyűjtik a porlasztási folyamatból származó ólomporral együtt, egy kipufogógáz -gyűjtőberendezésen keresztül, és egy táskaszűrőbe adják. A kezelés után belép egy vízfüggöny-por eltávolító rendszerbe, a kipufogógázt egy 20 méter magas kipufogócsomagon keresztül ürítve. A táska szűrő által csapdába esett ólompor visszatér a csomagolási folyamatba az újracsomagoláshoz. A csomagolózsák-váltási folyamat eredményeként néhány ólomtartalmú port kiömlik. Ezt rendszeresen összegyűjtik, és visszatérnek az oxidációs folyamatba az újratelepítés céljából, végül javítva a termék minőségét és elkerülve a veszélyes hulladékok ártalmatlanítását.

A vizet ritkán használják a növényen belüli padlótisztításhoz; Ehelyett a porszívózást használják. Mivel a projekt különféle munkaszékei közötti átutalások elsősorban a mechanikus szállítást és a lezárt műveleteket használják, a kézi kiömlés minimális, ami minimális vezetést eredményez a növény padlóján. A tisztítás után összegyűjtött kis mennyiségű ólomporot ezután újra felhasználják az oxidációs folyamatban.

Sárga ólomtermelési folyamat

1. Barton marószakasz

Sorszám	Eszköz neve	mennyiség	hatalom	Anyag	paraméter
1	Automatikus ólomgyűjtő	1	1.5	Q235	Harbin csapágyak, Deneng Motors (első szintű energiahatékonyság), és redukáló olajozási kezelés
2	Ólom olvasztó kemence	1	15	310Sstainless acél	A belső fűtés és a külső fűtés egyaránt rendelkezésre áll. A berendezést 0-550 fokos hőmérsékleti tartományra tervezték. Az anyag 321 nincs rozsdamentes acél (780 fokos hőmérséklet) hőmérséklet -érzékelővel
3	Égő égő	1	/		Riello égő
4	oxidációs kemence 1500 (Δ16 fedőlemez Δ25)	1	45	310S rozsdamentes acél, Vödör Δ14 alsó Δ40	310S rozsdamentes acél (ellenállási hőmérséklet 1180 fok), hordó Δ14 alsó Δ40, Deneng motor (egy fokozatú energiahatékonyság), Harbin csapágyak, a berendezést úgy tervezték, hogy 0-600 fokos hőmérsékleten működjön, hőmérséklet-érzékelő készülékkel
5	Oxidációs kemence alapjai	1	/	Alapfedél	Szigetelés szivárgás nélkül

Sorszám	Eszköz neve	mennyiség	hatalom	Anyag	paraméter
6	MC-ⅱ-108 porgyűjtő	1	2.2	Q235D3	Szűrőterület 65 négyzet, porkoncentráció <15 g/m3, hatékonyság 99,5%
7	15 kW -os rajongó	1	15	9-19-5.6 15 kW	Légnyomás 7400, Flow 3200, Deneng motor (első szintű energiahatékonyság)
8	Csillag alakú kisülési szelep	4	1. 1*4	Mechanikai és elektromos elválasztás	Mechanikai és elektromos elválasztás, 4 liter/fordulatszám
9	400 ciklon elválasztó	2	/	Q235D3	Szűrőterület 90 négyzet, hatékonyság 92%

2. Sárga ólomporkészítő szakasz

Sorszám	Eszköz neve	mennyiség	hatalom	Megjegyzés	Megjegyzés
1	Sárga okker kemence (7,5 méter hosszú rizs)	1	55	500 hegesztett cső	310S rozsdamentes acél (ellenállási hőmérséklet 1180 fok), Deneng motor (első szintű energiahatékonyság), HAL BIN csapágyak, a berendezést úgy tervezték, hogy 0-730 fokos hőmérsékleten működjön
2	Hűtőcsavar szállító	1	1.5	φ159,2 rizs	Q235, 350 kg/h sebesség szállítási sebessége, Anyaghőmérséklet ≤65 Deneng motor (első szintű energiahatékonyság), Reduktor olajozási kezelés
3	Hűtőcsavar szállító	1	2.2	Φ219 × 4,5 rizs	304 rozsdamentes acél, 400 kg/h sebesség szállításával, Anyaghőmérséklet ≤34 fok, Deneng motor (első szintű energiahatékonyság), reduktor olajozási kezelés

3. zúzó szakasz

Sorszám	Eszköz neve	mennyiség	hatalom	Megjegyzés	Megjegyzés
1	Siló, csavarszalag	1	1.5		Tárolókapacitás 1500 kg, 1t/h sebesség szállításának átadása, Az anyag hőmérséklete normál hőmérséklet, Deneng motor (első szintű energiahatékonyság), redukáló olajkezelés, Csomagolás és porgyűjtés
2	Ciklon szűrőgép	1	2.2	Q235	Szűrési kapacitás ≥500 kg/h, Szűrés a finomság ≤200 feje
3	MC-ⅱ-48 porgyűjtő	1	/	Q235D3	Szűrési terület 48 négyzet, porkoncentráció <12g/m3,  hatékonyság 99,5%
4	Mikrocső porgyűjtő	1	/		Szűrési terület 70 négyzetméter,  porkoncentráció <0,03 g/m², hatékonyság 99,85%

4. Csomagolási szakasz

Sorszám	Eszköz neve	mennyiség	hatalom	Megjegyzés	Megjegyzés
1	Kész termékcsomagológép	1	5		Ólompor, érintkezési anyagok 304 rozsdamentes acél, teflon kezelés
2	Rögzített vezetés	1	2		2 tonna
3	Tárolószekrény	1	/		304 rozsdamentes acél
4	platform	1	/

5. Kiegészítő berendezés

Elektromos készülékek, kábelek: Elektromos készülékek PLC vezérlés, kézi és automatikus módok, hiba riasztási elektromos készülékekkel: Delixi kontaktor, Siemens érintőképernyő, Delixi modul, Delixi Inverter, Fő Power Switch Chint (Delixi)