Piros ólom gyártósor-Kiváló minőségű ólom-oxid-gyártási megoldások
APiros ólom gyártósoregy speciális ipari megoldás, amelyet nagy tisztségű vörös ólom (PB3O4) előállítására terveztek, az akkumulátorokhoz, az üveggyártáshoz és a pigmenttermeléshez használt kritikus anyag. A legmodernebb gyártósorunk biztosítja a környezetvédelmi előírások pontosságát, hatékonyságát és betartását.
A piros ólom gyártási vonalunk legfontosabb jellemzői
- Teljesen automatizált folyamatvezérlés a következetes termékminőség érdekében
- Energiahatékony kialakítás csökkentett energiafogyasztással
- Precíziós hőmérséklet -szabályozó rendszer (± 2 ° C pontosság)
- Fejlett porgyűjtő rendszer a munkavállalók biztonságához
- Moduláris kialakítás az egyszerű tágulás és karbantartás érdekében
Műszaki előírások
| Paraméter | Meghatározás |
|---|---|
| Termelési kapacitás | Napi 5-50 tonna (testreszabható) |
| Ólom -oxid tisztaság | ≥99,5% (99,8% -ot érhet el) |
| Részecskeméret | 1-10 μm (állítható) |
| Rendszererő | 100-500 kW (a kapacitástól függően) |
| Üzemi hőmérséklet | 450-550 ° C |
| Rendszerméretek | Testreszabható (általában 20 m × 8m × 6m) |
Piros ólom -gyártási vonal folyamatáramlása
- Ólomrúd etetése
- Olvadás és porlasztás
- Oxidációs reakció
- Termékgyűjtemény
- Minőség -ellenőrzési tesztelés
- Csomagolás
Piros ólomgyártási vonal GYIK
Mi a tipikus átfutási idő a piros ólom gyártósor szállításához és telepítéséhez?
Az átfutási idő a termelési kapacitás és a testreszabási követelmények alapján változik. A szokásos 10 tonnás kapacitású rendszerek esetében a kézbesítés általában 3-4 hónapot vesz igénybe a megrendelés megerősítése után. A telepítéshez és az üzembe helyezéshez további 2-3 hét szükséges. A nagyobb egyedi rendszerekhez 6-8 hónapra lehet szükség a teljes kézbesítéshez és megvalósításhoz.
Milyen biztonsági funkciók szerepelnek a piros ólom gyártósorban?
Készítő vonalunk több biztonsági rendszert tartalmaz, beleértve: 1) teljesen zárt kialakítást, negatív nyomással, hogy megakadályozzuk az ólompor szivárgást, 2) nagy hatékonyságú táska szűrők 99,9% -os gyűjtési sebességgel, 3) automatikus tűzoltó rendszer, 4) Gázdetektáló riasztások CO és ólom füstökhöz, 5) vészhelyzeti leállási rendszer és 6) Átfogó munkavállalói védelmi protokollok, beleértve a dedikált öltözőket is.
Hogyan felel meg a piros ólom gyártási vonal a környezetvédelmi előírásoknak?
A rendszer megfelel a szigorú nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak: 1) zárt hurkú víz-újrahasznosító rendszer, 2) fejlett súrolási technológia a gázkibocsátáshoz (5 mg alatti alatt), 3) ólom-helyreállítási rendszer> 99% hatékonysággal, 4) a zajszabályozási intézkedések 75dB alatti és 5) automatizált megfigyelő rendszert, amely rögzíti az összes környezeti paramétert a megfelelőségi jelentésekhez.
A előállított piros ólom alkalmazása
| Ipar | Alkalmazás | Tisztasági követelmény |
|---|---|---|
| Akkumulátorgyártás | Ólom-sav akkumulátorlemezek | ≥99,5% |
| Üvegtermelés | Optikai üveg, kristályüveg | ≥99,7% |
| Pigmentek | Korrozív festékek | ≥99,3% |
| Kerámia | Mázak és színek | ≥99,0% |
Karbantartási követelmények
- Napi: Az összes rendszerkomponens vizuális ellenőrzése
- Hetente: Szűrő tisztítás és csere szükség esetén
- Havi: Teljes rendszer -diagnosztika és kalibrálás
- Negyedévente: refrakter anyagellenőrzés
- Évente: Teljes rendszer -átalakítás és frissítések
További piros ólom -gyártási vonal információk
A miénkPiros ólom gyártósorÁtfogó képzéssel jár az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára. Részletes üzemeltetési kézikönyveket, video oktatóanyagokat és 24 órás műszaki támogatást nyújtunk az első működési év során. Az opcionális távirányító rendszerek állnak rendelkezésre a valós idejű teljesítménykövetés és a megelőző karbantartás ütemezéséhez.
A rendszer moduláris kialakítása lehetővé teszi a jövőbeni kapacitásbővítést a rendszer teljes cseréje nélkül. Az energia -visszanyerési lehetőségek akár 30% -kal csökkenthetik a működési költségeket a hőcserélő technológián keresztül.
